硬质合金刀片涂层技术较好地解决了刀具强度和韧性之间的矛盾，通过优化涂层的晶体结构、添加合金元素及多层涂层组合来提高涂层的强韧性，以适应不同的切削条件，大大提高了刀具的耐用度和切削速度。目前发展的方向是涂层成分多元化、涂层结构多层化、工艺组合多样化和基体结构梯度化。
CVD技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。CVD可实现单成分单层及多成分多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度较厚，可达7~9um，具有很好的耐磨性。 涂层方法用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切削刀片上外，合金刀片价格，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊的硬质合金刀具上。CVD涂层刀具适用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。
硬质合金圆刀片简介
硬质合金圆刀片，马鞍山合金刀片，也叫硬质合金圆形刀片，广义上是指所有采用硬质合金打造的圆形分切刀片的统称，即由难熔金属硬质化合物和粘结相金属通过粉末冶金工艺制成的一种复合材料。今天马鞍山旭博旭博就来为大家讲解一下硬质合金圆刀片的优点有哪些：
硬质合金圆刀片具有硬度高、强度高、耐磨性、耐蚀性、耐高温等优良性能，在刀具材料中有着不可或缺的地位。中钨在线提供忧质硬质合金产品。
圆刀片的好坏直接影响到加工产品的质量与效率。因此，为了提高产品质量和生产效率，需要提高刀片的使用寿命以减少人工拆卸与安装调试的次数，也就是说，需要拥有一片好的圆刀片。对此，专家表示，锋利耐磨、经久耐用的硬质合金圆刀片是蕞佳选择。
硬质合金圆刀片外观呈圆形，中间带有圆孔便于固定，合金刀片厂商，一般用于机械设备的切割、修边等作业。硬质合金圆刀片有不同的分类，如根据圆刀片刀口的形状细分为平圆刀、齿形圆刀等等，又如根据尺寸大小分为大圆刀、小圆刀等等，此外该可以根据刀口开ren来细分。
马鞍山旭博可提供不同规格、尺寸、形状的硬质合金刀具产品。
硬质合金圆刀片是现代工业加工生产中必不可少的刀具配件，应用范围广，适用于铝箔分切、铜箔分切、金箔分切、银箔分切、胶带分切、盘纸分切、薄膜分切、无纺布分切、卷筒纸分切等。
金刚石内圆刀片是在0.10～0.15mm厚的基体支撑下，合金刀片定制，形成0.20～0.32mm厚的金刚石切割刃口，将切割损耗降低在0.33mm以下；而且这种刀片的厚度几乎不受其直径的影响。也就是说，不增加切割损耗，就可以加工更大直径的晶体，这个优点是外圆切割刀片无法达到的。
用如此薄的圆刀片刀片切割，关键是沿外圆周加张力。刀片的金属基体是在夹紧状态下张紧。这种张紧为刀片提供了必须的刚度，以保证处于内圆的刀口在切割时不摇摆、不抖动。金刚石内圆刀片的基体须经得起高张力而不被撕裂，同时要求引起的应力沿着整体结构均匀分布。
基体材料的选择也经历了数次波折，蕞初使用过磷青铜、不锈钢网，因当时这些材料轧制时比钢更易于保证公差。但由于这些材料的物理强度相对较低，长时间张紧和高速旋转，会因发热而失去张力，引起一系列切片质量问题。后来，冷轧不锈钢的厚度和精密公差得以解决，便成为刀片的标准基体。
蕞佳的基体材料是强度大于137.2931MPa的不锈钢，有着晶确的厚度、张力和延伸率，标准的延伸率应小于5%。
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